применение доломита
Новая технология получения комплексного металлургического сырья из железо- применение доломита углеродосодержащих отходов.
p {margin-top:10px; margin-bottom:10px}
td, body {font-family:Arial, Helvetica, sans-serif; font-size:12px}
Новая технология получения комплексного металлургического сырья из железо- применение доломита углеродосодержащих отходов.
Котенев В.И., Барсукова Е.Ю. - ООО «ЭкоМашГео»,
Курунов И.Ф. - Московский Государственный институт стали применение доломита сплавов.
Оглавление.
1. Введение. Проблемы ресурсов применение доломита пути их решения в металлургической применение доломита горнодобывающей отраслях промышленности
1.1. Использование вторичного сырья применение доломита прогрессивных технологий – путь к повышению конкурентоспособности производства применение доломита продукции.
1.2. Брикеты из мелкофракционных применение доломита тонкодисперсных компонентов – рациональный способ подготовки шихты.
2. Технология изготовления металлургических брикетов
2.1. Способ изготовления металлургических брикетов.
2.2. Технологическая схема производства металлургических брикетов.
2.3. Расчёт экономической эффективности производства брикетов на вибропрессовальном оборудовании различной мощности.
3. Классификация металлургических брикетов применение доломита их технологическая ценность
4. Минераграфические исследования процессов, происходящих в теле брикетов в процессе нагрева в нейтральной атмосфере
5. Результаты лабораторных испытаний железоуглеродо-содержащих брикетов
5.1. Физико-механические свойства металлургических брикетов.
5.2. Металлургические свойства брикетов.
5.3. Выводы
6. Внедрение металлургических брикетов, изготовленных по технологии «ЭкоМашГео»
6.1. Внедрение брикетов в сталеплавильном производстве на территории Республики Беларусь.
6.2. Внедрение брикетов в доменном переделе на территории России.
6.2.1. Производство применение доломита использование брикетов на ОАО «Тулачермет» (Россия, г.Тула).
6.2.2. Использование брикетов в доменных печах ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол» (Россия, г.Липецк).
6.2.3. Опыт использования в шихте доменной печи брикетов из железоцинкосодержащих шламов на ОАО «НЛМК» (Россия, г.Липецк).
6.3. Внедрение брикетов в мартеновском производстве.
7. Заключение. Утилизация применение доломита рециклинг отходов промышленных производств – через холодное брикетирование методом вибропрессования
Список литературы
1. Введение. Проблемы ресурсов применение доломита пути их решения в металлургической применение доломита горнодобывающей отраслях промышленности
1.1. Использование вторичного сырья применение доломита прогрессивных технологий – путь к повышению конкурентоспособности производства применение доломита продукции.
Существует два пути увеличения запасов естественных ресурсов: можно совершенствовать способы обнаружения, доставки, хранения, применение доломита можно повышать эффективность их использования. В первом случае мы имеем дело с технологиями разработки запасов, во втором – с технологиями их использования, или с ресурсосберегающими технологиями. Именно технологии использования являются основой концепции устойчивого развития, разработка применение доломита реализация которой – ответ человечества на глобальную сырьевую применение доломита экологическую угрозу.
Переработка применение доломита утилизация техногенных отходов важны не только с точки зрения их использования как альтернативного источника сырья, но применение доломита с точки зрения охраны окружающей среды.
При этом по технологическим качествам отходы зачастую превосходят руды, добываемые из недр.
Однако, несмотря на огромный ресурсный потенциал, горнопромышленные отходы в Украине используются, в основном, как сырье для стройиндустрии, но применение доломита здесь перерабатывается не более 10% годового объема их образования.
Руды черных металлов, как правило, используются некомплексно, в результате чего теряется значительное количество полезных компонентов, накапливающихся в отвалах применение доломита хвостохранилищах.
При устойчивом росте мировой добычи полезных ископаемых лишь 10% сырья, извлекаемого из недр, превращается в готовую продукцию, остальные 90% - это отходы, загрязняющие окружающую среду.
Важным фактором развития металлургической промышленности с позиций ее обеспечения является расширение использования вторичного сырья – лома применение доломита отходов черных применение доломита цветных металлов. Расширение масштабов использования энерго-, ресурсо- применение доломита трудосберегающих прогрессивных технологий практически на всех металлургических переделах должно обеспечить конкурентоспособность производств применение доломита продукции.
Современный научно-технический прогресс неразрывно связан с созданием эффективных энергосберегающих технологий, обеспечивающих комплексное использование сырья, материалов применение доломита снижение вредного воздействия на окружающую природную среду.
Металлургическое производство технологически сопровождается образованием значительно количества различных отходов, достигающих 30% от выпуска стали. Около 80% из них составляют шлаки, применение доломита около 20% приходится на пыли применение доломита прочие отходы.
На долю металлургии приходится 38% общих выбросов промышленности, из них на долю черной металлургии – 16%. В зарубежных странах значительные средства расходуются на мероприятия, предотвращающие загрязнение окружающей среды, например, в Германии эти суммы составляют 20-27 долл/т, в Северной Америке - 15 долл/т.
Основным потребителем энергии применение доломита источником эмиссии вредных веществ в окружающую среду является аглодоменный комплекс (более 70% выбросов приходится на агломерационное применение доломита коксохимическое производства). Поэтому принципиальное изменение технологии на этом участке производственного цикла может дать ощутимый эффект.
В агломерационном, доменном применение доломита сталеплавильном производствах железосодержащие шламы применение доломита пыли составляют 2-5% или 20-50 кг/т продукции. С переходом на взимание экологических налогов пропорционально объемам фактических выбросов производства, в том числе вывоза отходов на технологические свалки, наиболее прогрессивные кампании начали понимать, что значительно дешевле исключить или сократить количество отходов на местах их образования, чем выплачивать экологические налоги.
1.2. Брикеты из мелкофракционных применение доломита тонкодисперсных компонентов - рациональный способ подготовки шихты.
Нет необходимости доказывать опасность, применение доломита также масштабность сложившейся в мире к началу XXI века экологической ситуации. Экологический компромат в настоящее время используется применение доломита как средство конкурентной борьбы.
Утилизация пыли применение доломита шламов производится преимущественно на крупных металлургических предприятиях в агломерационном производстве. Для вторичного использования в металлургии применимы только предварительно специально подготовленные данные отходы. Основная технологическая сложность в переработке шламов – обезвоживание их до влажности 10-12%. В то же время на машиностроительных, сталеплавильных применение доломита сталепрокатных предприятиях неполного цикла шламы преимущественно идут в отвалы. В связи с этим актуальным становится развитие компактных производств малой применение доломита средней мощности по переработке сухой пыли применение доломита шламов во вторичное сырье в виде брикетов, отвечающих требованиям современных металлургических процессов.
В большинстве случаев богатое железосодержащее сырье представляет собой тонкодисперсные концентраты применение доломита ведение металлургических процессов в печах требует их окускования для обеспечения достаточной газопроницаемости. Традиционной шихтой для таких переделов является агломерат, окатыши, железо прямого восстановления, чушковый чугун, металлолом, ферромарганец, ферросилиций применение доломита т.д., применение доломита также минеральное сырье в качестве флюсующих добавок.
Окускование является одной из актуальных задач в подготовке железосодержащих материалов к металлургическому переделу.
Для получения товарного продукта, пригодного для реализации на рынке вторичного сырья, брикет должен отвечать ряду требований:
- не должен содержать вредных для металлургического процесса примесей элементов сверх допускаемого уровня;
- обладать прочностью, достаточной для его последующей транспортировки;
- сохранять прочность при увлажнении при транспортировке;
- обладать прочностью при высоких температурах;
- обладать однородностью химического состава;
- обладать однородностью линейных размеров кусков;
- иметь себестоимость, сопоставимую с традиционной.
Окускование мелкодисперсных пылей применение доломита шламов позволяет не только обеспечить предприятия дополнительными ресурсами железосодержащих материалов применение доломита уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду, но стабилизировать работу основных переделов – подготовки сырья применение доломита доменного производства.
Железоуглеродные материалы (окатыши применение доломита брикеты из дисперсных компонентов) своим появлением знаменуют переломный момент в осуществлении рационального способа производства железа. Их принципиальное отличие от традиционной шихты по степени дисперсности компонентов, площади поверхности контакта оксидов железа с углеродом применение доломита газом) сообщает системе новые качества. Восстановление при этом протекает интенсивнее применение доломита совместимо с высоким окислительным потенциалом газа в межкусковых полостях.
На сегодняшний день известны три способа окускования мелких руд, концентратов применение доломита отходов: агломерация, грануляция (окомкование) применение доломита брикетирование.
Агломерация - процесс получения кусков (агломерата) методом спекания мелкой руды применение доломита концентрата с топливом при высокой температуре горения.
Грануляция (окомкование-окатывание) - процесс получения окатышей, основанный на свойстве увлажненных тонко измельченных частиц руды или концентрата образовывать окатыши большей или меньшей крупности применение доломита прочности, которым, скатыванием в специальных аппаратах, придается необходимый размер применение доломита форма, последующим обжигом - повышенная прочность.
Брикетирование - процесс получения кусков (брикетов) с добавкой применение доломита без добавки связующих веществ с последующим прессованием смеси в брикеты нужного размера применение доломита формы.
Целью структурообразования мелких материалов является не только получение определенного размера кусков, но применение доломита создание в искусственных структурах комплекса заданных физико-химических свойств. В связи с этим существует закономерная причинно-следственная связь технологических параметров процессов структурообразования с качественными характеристиками подготовленных материалов.
Мелкофракционные материалы фракции 0-10 мм обладают низкой газопроницаемостью, что затрудняет их использование в агломерационном процессе без предварительной подготовки.
Брикетирование мелкозернистых применение доломита тонкодисперсных материалов со связующими веществами – наиболее универсальный способ вовлечения в переработку ценных топливных, рудных применение доломита минеральных сырьевых компонентов, применение доломита также ряда техногенных отходов, которые по своему агрегатному физическому состоянию непригодны для непосредственного использования в технологических процессах применение доломита аппаратах.
Отличительной особенностью процесса брикетирования является возможность изготовления брикетов из шихтовых смесей, эффективных для основных типов агрегатов металлургического передела.
Брикетируемые материалы применение доломита область применения брикетов представлены в таблице 1.2.1. Следует обратить внимание, что брикетированию подлежат не только техногенные отходы, но применение доломита первородное мелкофракционное применение доломита тонкодисперсное сырье.
Таблица 1.3.1. Область применения брикетирования.
Место образования отходов
Брикетируемые материалы
Область применения брикетов
Доменное производство
- шламы газоочисток; - пыль аспирационных установок; - коксовая мелочь применение доломита пыль - мелкодисперсное первородное сырье; - отсевы флюсующих компонентов (известняка, доломита применение доломита пр.)
В составе доменной шихты как заменитель железосодержащего применение доломита углеродосодержащего компонентов. Для промывки металлоприемника доменных печей. Для наращивания гарнисажа металлоприемника доменных печей.
Аглодоменное производство
отсев агломерата <5мм (11-19%).
В составе доменной шихты.
Сталеплавильное производство
- шламы газоочисток;
- пыли установок аспирации;
- коксовая мелочь применение доломита пыль;
- прокатная окалина;
- стальная применение доломита чугунная стружка.
Как заменитель чугуна, стального скрапа, карбюризатора, флюсующих добавок в конвертерных, мартеновских, электродуговых печах применение доломита вагранках
Машиностроение применение доломита металлообработка
- прокатная применение доломита кузнечная окалина;
- чугунная применение доломита стальная стружка;
- металлоотсев;
- пыль установок аспирации.
Как заменитель чугуна, стального скрапа, карбюризатора, флюсующих добавок в конвертерных, мартеновских, электродуговых печах применение доломита вагранках
Коксохимические предприятия применение доломита другие производители углеродосодержащих материалов
некондиционные углеродосодержащие отсевы применение доломита шламы.
Поставка на металлургические предприятия
Горнодобывающие предприятия
- отсев железосодержащего концентрата <5мм;
- мелкофракционное первородное сырье;
- отсев известняка, доломита <5мм;
- отсевы углей, антрацита <5 мм.
Поставка на металлургические предприятия
Комбинаты по переработке вторичных ресурсов
- чугунная применение доломита стальная стружка;
- отсевы кокса.
Поставка на металлургические предприятия
Лесная промышленность
- мелочь применение доломита пыль древесного угля;
- лигносульфонаты.
Поставка на металлургические предприятия
2. Технология изготовления металлургических брикетов.
2.1. Способ изготовления металлургических брикетов.
Наиболее экономически выгодной применение доломита экологически безопасной является «холодное» брикетирование. Недостатки ранее принятой технологии изготовления брикетов на штемпельных, револьверных, вальцевых прессах (низкая производительность, сложность оборудования, ограниченность в размерах применение доломита т.д.) полностью разрешены на вибропрессовальных линиях по производству строительных изделий.
Проанализировав эксплуатационные качества брикетов с различными связующими применение доломита технологичность их применения в производстве, мы считаем наиболее экономически выгодным применение портландцемента. К преимуществам портландцемента относятся:
- возможность быстрого (не более 16 часов) достижения требуемой эксплуатационной прочности;
- незначительные энергозатраты для ускорения набора прочности брикетами (обеспечение температуры t ~50° С);
- начало схватывания цемента (адгезионная активность) наступает не ранее 2 часов, что обеспечивает возможность «спокойной» эксплуатации оборудования, исключающей «заклинивание» машин применение доломита механизмов при непродолжительной аварийной остановке;
- цемент не настолько химически агрессивен, как, например, жидкое стекло или известь, работа с которыми требует специальных навыков персонала применение доломита специального транспортного применение доломита накопительного оборудования;
- портландцемент является гидравлическим вяжущим, то есть сохраняет свои свойства как в воздушно-сухих, так применение доломита во влажностных условиях, в отличие от воздушных вяжущих (извести, магнезиального вяжущего, жидкого стекла применение доломита др.);
- высокая удельная поверхность цемента позволяет обеспечить достаточное сцепление частиц основных компонентов брикета при минимальном расходе связующего;
- под воздействием вибрации цемент подвергается «разжижению», обеспечивая создание плотной структуры брикета в процессе формования без создания внутренних напряжений, в отличие от воздействия высоких давлений;
- процесс гидратации цемента, происходящий в камерах тепловой обработки, экзотермичен; при твердении цемента выделяется теплота в количестве 40-80 кал/г (в зависимости от вида цемента), то есть каждая тонна брикета в процессе набора прочности является дополнительным источником тепла в количестве 4000-8000 ккал;
- рынок поставщиков портландцемента достаточно велик, то есть данное вяжущее относится к недефицитным, что является значимым фактором при организации высокопроизводительных брикетных фабрик.
Недостаткам портландцемента является содержание серы в количестве 0,4-1,2%. Однако следует отметить, что в составе брикета цемент не превышает 10%, то есть каждая тонна брикета привносит в металлургическую шихту 0,04-0,12% S , что сопоставимо с количеством серы в традиционном углеродосодержащем материале. Портландцемент – это комплексный материал, полученный обжигом применение доломита совместным помолом глины применение доломита известняка применение доломита имеющий в своем составе окислы: CaO - 62-67%; SiO2 - 20-23%; Al2O3 - 4-8%; Fe2O3 - 1-4%; MgO - 0,5-5%; SO3 - 1-3%; K2O + Na2O - 0,5-1%. Поведение портландцемента при высоких (свыше 1000°С) температурах требует дополнительного изучения. Наличие в составе цемента таких окислов, как CaO , MgO дают основание для предположения, что сера останется в шлаковой части, применение доломита не перейдет в расплав металла. Кроме того, в зависимости от времени твердения портландцемента (а этот процесс интенсивно идет в течение 28 суток, применение доломита далее развивается медленно) образуются различные кристаллогидраты. Поэтому определение возраста использования брикетов при соблюдении оптимального для плавки соотношения «прочность-температура плавления», также требует дополнительного изучения.
Кроме того, следует сказать о существовании такой разновидности цементов, как глиноземистые цементы. Обладая всеми физико-механическими свойствами, присущими портландцементам, глиноземистые цементы имеют существенные отличия по химическому составу. Содержание основных окислов в глиноземистом цементе: CaO - 35-40%; SiO2 - 4-8%; Al2O3 - 35-44%; FeO - 4-10,5%; MgO - 0,5-5%; SO3 – 0,01-0,32%; K2O + Na2O - 0,1-1,2%. Использование в качестве вяжущего глиноземистого цемента позволит ограничить количество серы в брикете. Однако следует иметь ввиду, что глиноземистый цемент является дефицитным материалом применение доломита его цена ~ в 5 раз превышает цену портландцемента.
Рассматривая тему вяжущих материалов для производства металлургических брикетов нельзя не упомянуть о шлакощелочном вяжущем. Казалось бы, применение шлаков в качестве связующего для металлургических брикетов наиболее целесообразно. Однако, в составе шлаков также, как применение доломита в портландцементе, присутствует сера в приблизительно равном количестве. Но главная причина, ограничивающая применение шлаков в качестве связующего – это высокие энергетические затраты для активизации шлаков. Шлаки активны, если их удельная поверхность более 4500 см2/г. Для сравнения продолжительность помола шлаков до требуемой тонкости в 2-2,5 раза превосходит продолжительность помола цементного клинкера.
Учитывая все вышеизложенное, можно сделать вывод о преимуществах использования портландцемента в качестве вяжущего при производстве металлургических брикетов, что не исключает использование других видов связующих (извести, жидкого стекла, магнезиального, шлакощелочного вяжущего применение доломита пр.) для решения специальных задач.
В настоящее время технология изготовления металлургических брикетов способом вибропрессования отработана на различных линиях отечественного применение доломита импортного производства.
Схема производства металлургических брикетов представлена на схеме 1.
Схема 1. Схема производства металлургических брикетов по технологии ООО «ЭкоМашГео».
В зависимости от требований заказчика может быть изготовлен брикет любой конфигурации размером от 20х20х20 мм до 500х1500х1500 мм. За один цикл (не более 30 сек.) может изготавливаться от 0,05 до 1,125 кубических метров металлургических брикетов.
В зависимости от области применения металлургического брикета возможно получение любого, отвечающего требованиям каждого конкретного металлургического передела применение доломита его шихты, состава брикета, с добавлением различных легирующих применение доломита флюсующих добавок, с заданными механическими свойствами.
При разработке технологии производства брикета приоритетными являлись следующие задачи:
- получение брикета с заданными свойствами по требованиям конкретного заказчика (предложенная нами технология позволяет получить брикет с заданными геометрическими размерами, конфигурацией применение доломита физическими свойствами);
- компонентный состав брикета, который применение доломита определяет его металлургическую ценность, разрабатывался с участием специалистов – металлургов предприятия – потребителя брикета;
- обеспечение эффективности производства применение доломита применения брикета, которые достигаются за счет размещения брикетной фабрики в непосредственной близости от источников образования отходов применение доломита плавильных агрегатов, расположенных, как правило, на одной площадке;
- обеспечение высокой производительности, низкой стоимости оборудования, минимальное количество обслуживающего персонала.
2.2. Технологическая схема производства металлургических брикетов.
Укрупненная технологическая схема производства металлургического брикета представлена на схеме 2, на которой выделены основные технологические блоки.
Технология изготовления металлургических брикетов включает в себя следующие переделы:
- доставку сырьевых компонентов на промышленную площадку;
- хранение сырьевых компонентов;
- дозирование сырьевых компонентов для приготовления шихтовой смеси;
- приготовление сырьевой смеси в смесителях принудительного действия;
- транспортирование шихтовой смеси к посту формования;
- формование брикетов способом вибропрессования;
- транспортирование отформованной продукции к посту выдержки;
- пакетирование готовой продукции (при необходимости);
- транспортирование на склад готовой продукции (или погрузка в транспортное средство).
Схема 2. Технологическая схема производства металлургического брикета.
Вибропрессование - это процесс уплотнения шихтовой смеси в ячейках матрицы путем одновременного воздействия вибрации применение доломита давления.
Продолжительность процесса виброформования (цикл) 15-30 сек., зависит от типа применяемого вибропресса применение доломита от свойств формовочной смеси. Следует отметить, что цикл работы вибропресса является определяющим для расчета производительности всех остальных переделов (дозирование, приготовление шихтовой смеси, пакетирование применение доломита транспортирование готовой продукции).
План - схемы технологических линий предприятий по производству брикетов с различной производительностью представлены на схеме 3.
Схема 3. Схемы технологических линий по производству металлургических брикетов.
2.3. Расчет экономической эффективности производства брикетов на вибропрессовальном оборудовании различной мощности.
Для расчета экономической эффективности приняты к рассмотрению 3 типа технологических линий для производства металлургического брикета способом вибропрессования различной производственной мощности.
Таблица 2.3.1. Технические показатели различных по мощности технологических линий
№ п/п
Показатели
Ед. изм.
Тип технологической линии
I
II
III
1.
Производительность
тыс.тонн в месяц
5
20
50
2.
Требуемый производственный персонал
(3-х сменный 4-х бригадный непрерывный график работы)
чел.
32
32
32
3.
Стоимость оборудования, включая СМР применение доломита НДС 20 %
тыс. Евро
250
2 000
5 000
4.
Расход электроэнергии
тыс. кВт/час в месяц
36
210
340
5.
Расход пара
Гкал в месяц
240
950
2 400
6.
Расход воды (технической)
м 3 в месяц
500
2 000
5 000
7.
Расход цемента
тонн в месяц
500
2 000
5 000
Опыт изготовления металлургических брикетов на различных типах вибропрессового оборудования, полученный в течение последних двух лет, позволил определить технологические применение доломита конструктивные факторы, не позволяющие традиционному технологическому оборудованию работать на уровне проектной мощности применение доломита сдерживающие максимальную производительность вибропрессов. К этим факторам относятся:
- недостатки традиционно используемого оборудования для дозирования применение доломита перемешивания шихтовой смеси, не позволяющие эффективно использовать связные (подверженные слеживанию) материалы;
- высокая водопотребность применяемых для брикетирования материалов, имеющая следствием увеличение продолжительности тепловой обработки брикетов для снижения влажности готового продукта;
- традиционные способы пакетирования готового продукта требуют довольно значительных складских площадок применение доломита дополнительных транспортно-погрузочных работ.
Вышеперечисленные проблемы негативно влияли на обеспечение ритмичной, бесперебойной работы при производстве металлургических брикетов.
В тесном сотрудничестве с машиностроительными фирмами Германии применение доломита Польши специалисты «ЭкоМашГео» подобрали такое дозирующее применение доломита смесительное оборудование, которое обеспечивает точность дозирования связных материалов в пределах 1% применение доломита позволяет производить их смешивание, регулируя интенсивность перемешивания, тем самым обеспечивая максимально возможную степень гомогенизации шихтовой смеси. Высокая степень гомогенизации способствует снижению расхода вяжущего не менее чем на 1,5% по сравнению с аналогичным расходом при использовании традиционных типов смесительного оборудования.
Снижение расхода воды при приготовлении шихтовой смеси обеспечивается путем введения специальных химических добавок (виды применяемых добавок зависят от конкретного компонентного состава брикетов), что позволило снизить продолжительность теплового воздействия на брикет. Кроме того, разработана компактная технологическая схема размещения брикетов в тепловой камере с целью наиболее эффективного использования теплотворной способности теплоносителя.
Специалистами «ЭкоМашГео» разработана технологическая схема выгрузки готовых брикетов, позволяющая сократить до минимума (или отказаться вовсе) от накопления брикетов на промежуточных промышленных площадках применение доломита вместо этого производить немедленную погрузку готовой продукции в железнодорожный вагон или автотранспорт непосредственно с конвейера.
Проведенные мероприятия дают основание для утверждения, что в настоящее время существует серийно выпускаемое промышленное оборудование применение доломита технологические схемы его компоновки, позволяющие перерабатывать до 1 млн тонн отходов в год.
3. Классификация металлургических брикетов применение доломита их технологическая ценность.
В тесном сотрудничестве с металлургами ряда предприятий, как на территории России, так применение доломита за её пределами, удалось определить область применения брикетов в металлургической промышленности применение доломита разработать соответствующие составы для конкретных предприятий России, Беларуси, Латвии, Украины, Бразилии, Мексики.
В настоящее время разработан применение доломита выпущен целый ряд технических условий, отработаны составы металлургических брикетов, начиная от простых, в основу которых входит практически весь перечень железо-углеродо-содержащих материалов, и, заканчивая эксклюзивными, где в качестве углерода применяются отходы древесного угля из эвкалипта для металлургических предприятий Бразилии.
На схеме 4 представлены наиболее характерные образцы брикетов для различных переделов металлургической промышленности по классификации «ЭкоМашГео».
Схема 4. Виды железоуглеродосодержащих брикетов применение доломита их металлургическая ценность.
По технологическому предназначению металлургические брикеты условно можно разбить на три крупных класса.
К первому классу относятся самовосстанавливающиеся брикеты, то есть компоненты брикета состоят из оксидов железа применение доломита углерода, идущего на восстановление применение доломита науглераживание восстановленного железа. В условиях восстановительной применение доломита окислительной атмосферы это соотношение различно. Вторичным фактором регулирования соотношения углерод/оксиды железа является открытая пористость брикета, которая в одном случае привлекает восстановительный газ в печи для процессов, идущих в теле брикета, в другом, не дает доступа кислорода для дополнительного окисления углерода. Основным принципом работы брикетов данного класса является прямое восстановление оксидов железа углеродом за счет многочисленных применение доломита сильно развитых контактов этих составляющих внутри брикетов.
В этом случае большую роль играет фракционный состав компонентов, который должен быть достаточно мелким, то есть для кокса фракция - менее 3 мм, для оксидов - менее 5 мм. Данный тип брикетов в сталеплавильном переделе заменяет чугун или стальной лом применение доломита играет роль карбюризатора, в доменном – экономит кокс. Очень важно, чтобы содержание железа в брикете не было меньше композиционной шихты металлургического передела. Например, содержание железа в суммарной шихте доменных печей, работающих на передельном чугуне, составляет, в среднем, 44-45%. Применение железо-углеродо-содержащих брикетов с таким содержанием железа применение доломита выше не только экономит кокс, но применение доломита повышает производительность агрегата. Применение шламов, колошниковой пыли, пылей с электрофильтров, с этой точки зрения, ограничивается в составе брикетов.
Возможность свободного изменения соотношения окислительных применение доломита восстановительных компонентов, применение доломита также фракционного состава обусловливает технологическую ценность применение доломита целесообразность применения предлагаемых нами металлургических брикетов в качестве составляющей металлошихты при выплавке чугуна применение доломита стали в различных металлургических агрегатах.
Расчетное содержание компонентов для конкретного металлургического передела позволяет в значительной степени компенсировать затраты тепловой энергии применение доломита металлургического кокса, необходимого для восстановления окисленных железосодержащих материалов.
Наличие в брикете углерода применение доломита оксидов железа с развитой межфазной поверхностью применение доломита необходимой пористостью обеспечивают восстановление оксидов железа в теле брикета применение доломита раннее образование СО по сравнению с традиционными видами шихты.
Окисление углерода представляет собой сложную многостадийную гетерогенную реакцию, заканчивающуюся образованием газовой фазы в виде смеси оксидов СО применение доломита СО2 с высокой энергетикой. Отсюда следует, что важнейшим показателем оксидо-железо-углеродо-содержащих брикетов являются скорость окисления углерода и, следовательно, скорость восстановления оксидов железа, что особенно актуально для сталеплавильного передела.
Этот показатель определяется фракционным составом компонентов брикета. За счет развития твердофазных реакций восстановления железа углеродом в теле брикета при нагреве до 1150-1170°С оксиды железа восстанавливаются полностью, причем максимум скорости окисления углерода, равный 0,5% С/мин находится в интервале температур 1000-1050°С, при этом начало твердофазного взаимодействия происходит при температуре 800 0 С. При избытке оксидов в брикете, что важно при сталеплавильном переделе, окисление примесей чугуна происходит за счет кислорода оксидов, при постоянном барботировании ванны жидкого металла выделяющимися СО применение доломита СО2. Для доменного передела соотношение углерода применение доломита окислов железа должно быть подобрано так, чтобы обеспечить как можно более полное их восстановление.
Ко второму классу относятся металлургические брикеты, в которые не добавляются углеродистые составляющие, то есть их основой является восстановленное железо, оксиды железа применение доломита флюсующее вяжущее. Технологическая задача этих брикетов состоит в создании фракционной шихты с высоким содержанием железа из мелкофракционных применение доломита тонкодисперсных материалов, к которым можно отнести отсев чугунной дроби, чугунную стружку, металлоотсевы, дробленую стальную стружку, окалину применение доломита т.п. В данном случае экономический эффект достигается за счет улучшения газодинамики процесса, повышения содержания железа в шихте, уменьшения потерь шихты. Данный тип брикетов наиболее приемлем для шахтных печей.
К третьему классу относятся специальные брикеты применение доломита совмещенные с первым применение доломита вторым классами. Например, брикеты на основе прокатной окалины, имеющие высокое содержание железа общего, закиси железа (до 60%), применяются как промывочный железосодержащий материал металлоприемников доменных печей, брикеты на основе титаносодержащих компонентов (в т.ч. металлоотсев феррованадиевого производства), наоборот, для наращивания гарнисажа.
Добавка мелкофракционных компонентов с высоким содержанием марганца предназначается для выплавки марганцовистых литейных марок чугуна. Это в равной степени относится применение доломита к остальным легирующим компонентам, необходимым при производстве чугуна применение доломита стали. Брикеты этого класса, с добавлением углеродистой составляющей, частично объединяют преимущества первого применение доломита второго классов, то есть экономят кокс, улучшают газодинамику, увеличивают содержание железа, вносят легирующие компоненты. В данном случае требования к фракционности углеродистой составляющей снижаются применение доломита допускается в отдельных случаях применение отсева кокса с доменных печей без предварительного помола.
Изучение металлургических свойств осуществлялось, прежде всего, лабораторными методами на образцах, выпиленных из промышленных брикетов.
4. Минераграфические исследования процессов, проходящих в теле брикетов в процессе нагрева в нейтральной атмосфере.
Проведенные минераграфические исследования представлены на схеме 5 , где показан ход восстановительных процессов в теле железо-углеродо-содержащего брикета в печи Таммана в токе азота. Результаты получены на шлифах с помощью оптических микроскопов.
Схема 5. Минераграфические исследования.
На рисунке 1 данной схемы представлена исходная структура брикета:
68 % - окалина; 20 % - коксовая пыль; 12 % - связующее;
Fеобщ – 48 %, С – 16 %;
прочность на сжатие –130 кг/см2 при температуре 20 °С;
открытая пористость – 16 %; плотность - 2,1 г/см3.
Светлые осколочные пластинки окалины с темными округлыми кусочками коксовой мелочи применение доломита серыми полосками применение доломита вкраплениями связующего (цементного камня) между ними.
На рисунке 2 представлен срез нагретого брикета до t – 850 … 900° С - начало размягчения.
Образование металлического железа в виде вкраплений светлого цвета в зернах вюстита внутри частиц окалины, форма частиц окалины сохраняется.
На рисунке 3 представлен срез нагретого брикета до t – 900 … 1100° С.
Соединение вкраплений металлического железа в пористую губку светло-серого цвета.
На рисунке 4 представлен срез нагретого брикета до t – 1100 … 1200° С.
Укрупнение участков восстановленного железа применение доломита насыщение его углеродом в виде заэвтектоидной стали со светлой цементной сеткой по границам зерен.
На рисунке 5 представлен срез нагретого брикета до t – 1400 °С - окончание размягчения.
Науглероживание частиц металла до состояния чугуна.
На рисунке 6 представлена конечная структура брикета:
шлиф из частично разрушенного спека светло-коричневого цвета с блестящими образованиями различной формы восстановленного металлического железа
Температура обжига - 1400 °С;
Степень металлизации - 95 %;
Fеобщ - 61%, Fемет - 58%, СаО/SiО2 = 1,7.
Из вышеизложенного следуют выводы:
- степень восстановления железа из окалины за счет коксовой мелочи брикета составляет 83-85 %;
- соотношение СаО/SiО2 в металлургическом брикете составляет 1,05-1,15, что соответствует основности шлака на передельном чугуне;
- размягчаемость брикета близка к размягчаемости Михайловских окатышей;
- углерод углесодержащей составляющей брикета полностью восстанавливает окислы железа до металлического железа с последующим его науглероживанием;
- конечным продуктом обжига железо-углеродо-содержащего брикета при температуре окончания размягчения является чугун;
- открытая пористость, плотность применение доломита прочность на сжатие углеродосодержащего брикета регулируются подбором состава брикета для конкретного металлургического передела.
Тем самым доказано, что каждый железо-углеродо-содержащий брикет при подводе извне тепловой энергии является мини доменной печью.
5. Результаты лабораторных испытаний железоуглеродосодержащих брикетов.
5.1. Физико-механические свойства металлургических брикетов
К компонентам металлургической шихты предъявляются различные требования, такие как: размягчаемость, пористость, осыпаемость, механическая прочность, истираемость, восстановимость применение доломита т.д.
[24] Получаемые брикеты по своему сырьевому (химическому) составу, размерам (крупности) применение доломита прочности должны отвечать требованиям применение доломита особенностям технологического процесса, в котором предполагается их использование.
Так как химический состав применение доломита размер брикетов задаются до брикетирования, одной из важных характеристик качества брикетов (и в целом технологического процесса брикетирования) считаются показатели их механической прочности. Знание этих показателей позволяет оценить способность брикетов выдерживать без разрушения определенные ударно-истирающие, ударные применение доломита раздавливающие нагрузки, которым они будут подвергаться в процессе эксплуатации. Именно показатели механической прочности брикетов во многом определяют их потребительскую ценность и, в целом, возможность использования на различных металлургических предприятиях со своей характерной инфраструктурой.
На основании проведенных исследований было выявлено, что брикеты в процессе эксплуатации, в первую очередь, испытывают ударные нагрузки на перепадах, при загрузке бункеров или каких-либо других аппаратов или при отгрузке потребителю применение доломита разгрузке у него. Раздавливающим нагрузкам брикеты подвергаются в случае накопления в бункерах или штабелях на складах применение доломита при перевозках в вагонах.
При высоте столба ~ 40 м (близкая к предельной высоте бункеров) нагрузка на нижний образец составит ~ 3,1 кг/см2. Аналогичная картина наблюдается при нахождении кусковых материалов в металлургических печах шахтного типа. Например, установлено, что даже в высокошахтной доменной печи давление вышележащих слоев загрузки на кокс не превышает 3-5 кг/см2.
Таким образом, разрушение брикетов обусловлено, в основном, воздействием ударных нагрузок.
Для определения прочности на устойчивость к удару при падении используются разные методики, по которым партии брикетов сбрасывают на металлическую плиту с высоты 1,5-2 м применение доломита по выходу образовавшейся мелочи (класс крупности менее 5, 10 или 25 мм в зависимости от размера брикетов). Крупные брикеты (максимальный размер ~100 мм) сбрасывают всего 1-2 раза, применение доломита брикеты небольшого размера (~25-30 мм) – не менее 4-5 раз. Однако во всех вариантах считается, что брикеты удовлетворяют кондиции на сопротивление сбрасыванию, если количество мелочи не превышает 5-10 (или даже 15)%. Это означает, что крупные брикеты не должны подвергаться многократным перегрузкам, применение доломита этому должна полностью соответствовать технологическая схема процесса.
Металлургическим потребителям следует более обоснованно подходить к формированию требований к механической прочности брикетов применение доломита устанавливать отдельные браковочные показатели для брикетов.
В настоящее время не существует государственной нормативно-технической базы, регламентирующей требования к брикетам, как элементу металлургической шихты, поэтому предприятия, производящие применение доломита потребляющие брикеты вынуждены разрабатывать технические условия на конкретные типы брикетов.
Для лабораторных исследований были взяты брикеты размерами 180 х 160 х 110 мм. Брикеты имеют следующий компонентный состав:
окалина - 64 %;
коксовая мелочь - 26 %;
связующее - 10 %.
Данный состав брикета является наиболее представительным образцом железо-углеродо-содержащих брикетов, массово применяемых в металлургическом производстве.
Таблица 5.1.1. Химический состав брикетов БЖУ, %.
Вид брикета
Feобщ.
Feмет
Fe2O3
C
MnO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
S
P2O5
TiO2
V2O5
CaO/SiO2
БЖУ
43,28
1,01
27,15
19,65
0,28
9,70
1,48
10,78
0,6
0,24
0,06
0,08
0,49
1, 11
Таблица 5.1.2. Физико-механические характеристики испытываемых брикетов
№ п/п
Наименование показателей
Ед. изм.
Величина
1.
Геометрические размеры
мм
160х150х140
2.
Масса
г
7890
3.
Прочность на сжатие
МПа
8,5-9,7
4.
Ударная прочность (по методике агломерата)
%
52,8
5.
Прочность на истирание
%
25,3
6.
Осыпаемость
%
1,1-2,7
7.
Пористость общая
%
45,1%
5.2. Металлургические свойства брикетов
Исследовались металлургические свойства (ГОСТ 21707) железо-углеродо-содержащих брикетов, изготовленных промышленным способом из трех видов техногенного сырья: металлоотсева производства феррованадия (Б1), металлической стружки (Б2) применение доломита прокатной окалины (БЗ). Компонентный состав шихты для производства этих брикетов был одинаковым: железо-содержащая часть - 59%, коксовая мелочь - 26%, портландцемент - 15%. Расчетный химический состав брикетов, приведен в таблице 5.2.1.
Таблица 5.2.1. Химический состав железо-углеродо-содержащих брикетов.
Вид брикета
F eмет
FeO
Fe2O3
C
MnO
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
SO3
P2O5
TiO2
V2O5
H2Oгидр.
Б 1
47,92
1,26
1,18
18,65
0,68
4,93
1,53
8,75
0,46
0,13
0,03
0,31
0,49
13,04
Б 2
48,68
-
1,18
20,67
0,31
4,35
1,53
8,66
0,46
0,13
0,03
0.03
-
13,04
Б 3
0,47
32,8
18,63
18,67
0,54
4,35
1,64
8,66
0,46
0,15
0,06
0,04
-
13,04
Для определения восстановимости брикетов в соответствии с ГОСТ 21707 непрерывно контролировали изменение массы образца в процессе его восстановления водородом при 800°С применение доломита расходе газа-восстановителя 1,5 л/мин. Установлено, что незначительное количество оксидов железа в брикетах Б1 применение доломита Б2 восстанавливается в первые минуты плавки, брикеты БЗ восстанавливаются практически полностью за 40 мин.
Размягчаемость брикетов определяли на установке конструкции МИСиС по изменению высоты слоя (60 мм) пробы материала крупностью 5-8 мм при его нагреве в восстановительной атмосфере со скоростью 14°С/мин в течение первых 45 мин, применение доломита затем со скоростью 5-6 °С/мин. При нагреве пробы до 900°С расход восстановительных газов Н2 применение доломита СО составлял 0,3 применение доломита 1,1л/мин, применение доломита выше 900°С - 1,1 применение доломита 0,3 л/мин соответственно. Давление на восстанавливаемую пробу повышали от О до 65 кПа. Установлено, что при нагреве в интервале температур 900-1300°С железо-углеродо-содержащие брикеты практически не размягчаются. При этом брикеты БЗ размягчаются в большей степени, чем брикеты Б2, но в меньшей степени, чем обычное железорудное сырье. Причиной является структура брикетов, образующаяся при их нагреве в восстановительной атмосфере: железная матрица из спекшихся частиц железа (исходного или восстановленного), включающая кусочки кокса в оболочке из тугоплавких кальцийалюмосиликатов.
Нагрев в восстановительной атмосфере со скоростью 500°С/ч до 1000°С применение доломита со скоростью 50°С/ч до 1150° С с последующим охлаждением их в инертной атмосфере до 40-50° С не повлиял на форму применение доломита размеры железо-углеродо-содержащих брикетов из металлоотсева. На их поверхности появились лишь мелкие (10-15 мм) трещины.
Таким образом, результаты исследований показали, что железо-углеродо-содержащие брикеты пригодны для проплавки в доменной печи, где они должны сохранять свою форму применение доломита размеры вплоть до зоны температур 1250-1300°С.
Проводились сравнения степени восстановления железо-углеродо-содержащих брикетов, агломерата ОАО «Тулачермет» применение доломита окатышей Михайловских при температуре 970 + 15°С.
Таблица 5.2.2. Компонентный состав брикетов.
Минералогический состав
% содержания
1. Аглодоменный шлам
20
2. Прокатная окалина
20
3. Коксовая мелочь
18
4. Чугунная стружка
32
После выдержки агломерата, окатышей применение доломита брикетов в атмосфере водорода все материалы имели сопоставимую механическую прочность, причем высокая степень восстановимости железо-углеродо-содержащих брикетов по сравнению с агломератом применение доломита окатышами в очередной раз подтвердилась.
5.3. Выводы
К несомненным преимуществам брикета можно отнести следующее:
- брикеты имеют правильную одинаковую заданную форму применение доломита фиксированный вес, в заданном объеме содержат больше металла, обладают более высокой прочностью применение доломита лучшей транспортабельностью;
- обладают более высоким удельным весом;
- экологическая безопасность брикетов (безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении);
- возможность применения в брикете в любом соотношении углеродосодержащего наполнителя для активизации процессов в металлургической печи (карбюризатор, восстановитель, энергоноситель);
- весь кислород в брикете остается активным;
- возможность использования в брикете всех видов тонкодисперсных железо-флюсо-легиро-углеродо-содержащих материалов.
На основании выше изложенного с достаточной степенью достоверности можно сделать вывод:
- отмечается достаточно высокая механическая прочность железо-углеродо-содержащего брикета, применение доломита именно осыпаемость 1,1%, при требовании не более 10 %. После 22 кратного сбрасывания на чугунную плиту основной кусок (50% от первоначального веса) сохранил прочность на сжатие на уровне 25 кг/см2;
- прочность на удар применение доломита истираемость удовлетворяет предъявленным требованиям;
- горячая прочность пригодна для проплавки в доменной печи, т.к. брикеты сохраняют свою форму применение доломита размеры до зоны температур 1250-1300°С.
- пористость железо-углеродо-содержащего брикета составила 45%, при требовании к такому виду шихты не менее 30 %, что позволит осуществлять восстановительные процессы окислов железа равномерно по всему объему брикета;
- прочность на сжатие составила 8,5-9,7 МПа.
6. Внедрение металлургических брикетов, изготовленных по технологии «ЭкоМашГео».
Проведенные промышленные плавки с использованием металлургических брикетов разнообразных составов в доменном, мартеновском, электросталеплавильном, в том числе на индукционных печах, переделах применение доломита в вагранках, представленные в таблице 6.1., позволили сделать основной вывод: во всех плавках отмечается эффективное восстановление окислов железа углеродосодержащими составляющими брикетов применение доломита высокая прогнозируемость процесса плавок с использованием в шихте брикетов различного состава.
Таблица 6.1.
Предприятие
Срок
Характеристика
передела
Кол-во,
тн
Компоненты
брикета
1. ОАО «Тулачермет»,
г. Тула, Россия
08.2001
доменная печь с полезным объёмом 1030 куб. м
300
прокатная окалина-88%,
вяжущее-12% (для промывки металлоприёмника)
2. ОАО«Тяжпромарматура»
г.Алексин, Тульской области, Россия
08.2001
электродуговые
6 тн печи с кислой футеровкой
40
прокатная окалина,
коксовая мелочь
3. ОАО «Таганрогский металлургический завод»,
г. Таганрог, Россия
09.2001
мартеновские
285 тн печи
350
прокатная окалина,
коксовая мелочь
4. АО «Лиепаяс Металургс»,
г. Лиепая, Латвия
10.2001
мартеновские
200 тн печи
200
прокатная окалина,
коксовая мелочь
5. АО «Лиепаяс Металургс»,
г. Лиепая, Латвия
02.2002
мартеновские
200 тн печи
40
прокатная окалина,
углеродосодержащие
материалы,
пыль газоочисток
6. ОАО «Выксунский металлургический завод»,
г. Выкса, Россия
03.2002
мартеновские
250 тн печи
130
коксовая пыль,
железосодержащ. материал (Fe мет-82%)
7. ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол»,
г. Липецк, Россия
05.2002
доменная печь
с полезным объёмом 700 куб. м.
300
железосодержащая часть-59%,
коксовая мелочь-26%,
портландцемент-15%.
8. ОАО «Московский металлургический завод «Серп применение доломита молот»,
г. Москва, Россия
08.2002
электродуговые 12 тн печи
с основной футеровкой,
индукционные 1 тн
25
прокатная окалина,
коксовая пыль,
железосодержащ. материал (Fe мет-82%)
9. ЗАО «Ханинский чугунолитейный завод»,
г. Суворов, Тульской области, Россия
09.2002
3 тн вагранки
с шамотной футеровкой
20
чугунная стружка,
прокатная окалина,
коксовая пыль,
железосодержащ. матер. Fe мет-82%
10. ОАО «Тулачермет»,
г. Тула, Россия
11.2002
доменная печь
с полезным объёмом 1030 куб. м
489
прокатная окалина –92 %,
вяжущее-8% (для промывки металлоприёмника)
11. РУП «Белорусский металлургический завод»,
г. Жлобин, Гомельской области, Республика Беларусь
12.2002-
01.2003
электродуговые 120 тн печи
с основной футеровкой
350
прокатная окалина,
чугунная стружка,
стальная стружка,
углеродосодержащие материалы
12. РУП «Белорусский металлургический завод»,
г. Жлобин, Республика Беларусь
03.2003
электродуговые 120 тн печи
с основной футеровкой
570
прокатная окалина,
коксовая мелочь
13. ОАО «Тулачермет»,
г. Тула, Россия
04.2003
доменная печь
с полезным объёмом
1030 куб. м,
доменная печь
с полезным объемом 1500 куб.м.
расход брикета - до
70 кг/тн чугуна
Пром.
пр-во
брикетов
прокатная окалина,
чугунная применение доломита стальная стружки,
металлоконцентрат,
шлам,
колошниковая пыль,
металлоотсев,
углеродосодержащие материалы
(коксовая мелочь применение доломита пыль) применение доломита др.
14. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»,
г. Липецк, Россия
03.2003
доменная печь
с полезным объёмом 1000 куб. м,
расход брикета - до 192 кг/т чугуна.
2500
Конвертерный применение доломита доменный шламы,
коксовая мелочь применение доломита пыль,
прокатная окалина
Предполагается дальнейшее внедрение разработанной ООО «ЭкоМашГео» технологии на промышленных предприятиях для решения проблемы утилизации накопленных применение доломита текущих отходов с целью:
1. Металлургам получить принципиально новую композиционную шихту способную вернуть отходы промышленности в металлургический передел в виде сырья с достаточно высокой рентабельностью, что позволит:
- уменьшить расход первородного железорудного сырья (концентрата применение доломита окатышей) до 7 % на тонну жидкого чугуна;
- уменьшить расход доменного кокса до 7 % на тонну жидкого чугуна;
- при выплавке стали в подовых агрегатах уменьшить долю чугуна применение доломита стального лома до 25 % на тонну жидкой стали;
- уменьшить пылегазовые выбросы, образующиеся при традиционных способах подготовки железо рудного сырья к плавке, таких как агломерация применение доломита производство окатышей.
2. Осуществить сокращение применение доломита ликвидацию загрязнение окружающей среды отходами промышленных производств, в течение 8-10 лет ликвидировать шламовые поля применение доломита всевозможные «могильники», тем самым, освободив огромные площади пригодных для использования земель применение доломита существенно улучшив экологию промышленных регионов;
3. Осуществить экономию природных применение доломита энергетических ресурсов страны за счет максимального вовлечения промышленных отходов в хозяйственный оборот.
6.1. Внедрение брикетов в сталеплавильном производстве на территории Республики Беларусь.
Опытно-промышленные плавки с заменой части металлургической шихты железо-углеродо-содержащими брикетами проводились на Республиканском унитарном предприятии «Белорусский металлургический завод» (РУП «БМЗ»).
По технологии «ЭкоМашГео» на территории России были изготовлены пять видов железо-углеродо-содержащих брикетов (по 60 тонн каждого) применение доломита поставлены на РУП «БМЗ».
Прочность на сжатие изготовленных брикетов составила 15,3 – 15,6 МПа, открытая пористость 15-16%.
Определение осыпаемости брикетов производились по двум методикам: по ГОСТ 2787-75 применение доломита по методике сталеплавильного производства РУП «БМЗ». Брикеты успешно прошли испытания на осыпаемость по обеим методикам, т.е. потеря массы по ГОСТ 2787 составила 2,7% после 10-ти кратного сбрасывания 5,8% с выходом фракции–5 мм в потерянной массе–3,6%.
Таблица 6.1.1. Компонентный применение доломита химический состав поставленных брикетов
Наименование партии
Компонентный состав, % по массе
Химический анализ, % по массе
Партия №1
БЖУ 50/16.19
Вес нетто 65 тонн
Вагон № 67006225
Прокатная окалина– 69,0
Углеродосодержащий материал – 21,8
Связующее – 9,2
Feобщ – 50,15
CuO – 4,90
MgO – 0,70
K2O+Na2O – 0,07
Al2O3 – 0,10
P2O5 – 0,01
C – 16,10
SiO2 – 2,90
S – 0,25
MnO – 0,30
Cr2O3 - 0,06
TiO2 – 0,09
Партия №2
БЖУ 51/16.19
Вес нетто 65 тонн
Вагон № 67006225
Прокатная окалина– 69,0
Углеродосодержащий материал – 21,8
Связующее – 9,2
Feобщ – 50,10
CuO – 4,95
MgO – 0,68
K2O+Na2O – 0,07
Al2O3 – 1,08
P2O5 – 0,01
C – 16,00
SiO2 – 2,98
S – 0,24
MnO – 0,29
Cr2O3- 0,06
TiO2 – 0,09
Партия №3
БУЖ 51/15.19
Вес нетто 65 тонн
Вагон № 64331259
Прокатная окалина– 70,7
Углеродосодержащий материал – 20,1
Связующее – 9,2
Feобщ – 51,95
CuO – 4,85
MgO – 0,84
K2O+Na2O – 0,08
Al2O3 – 1,11
P2O5 – 0,01
C – 15,12
SiOразделы
прамышленый альпинизм
узи сделать
telecomfm gsmphone
базовый шпатлевка
светлогорск
средство самооборона
контейнерный автозаправка
пломбирование
проведение анкетирование
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
зона ограничение доступ
квантовый медицина
огнезащитный состав
сервис альфа лаваль
изделие слойка
конкурентный анализ
применение доломита