сварочный пост
Referat.kulichki.net - - Сварка труб встык
Home - Сварка труб встыкФайл 1
Учебный материал
РОССИЙСКОЙ КОЛЛЕКЦИИ РЕФЕРАТОВ (с) 1996
Коллекция рефератов на Куличках - http://referat.kulichki.net
Письменная экзаменационная работа
по предмету:
Оборудование сварочный пост технология выполнения работ
по профессии
"Электрогазосварщик"
На тему:
Учащийся ПУ-№33
Иванов Сергей Викторович
гр. №45
г. НОВОМИЧУРИНСК
2001г.
ПЛАН
Введение
1. История развития сварочного производства
2. Описание назначение данного узла
3. Физические, химические сварочный пост технологические свойства стали
из которой выполнены детали данного узла.
а) физические свойства;
б) химические свойства;
в) технологические свойства;
4. Организация рабочего места при сварке узла
5. Оборудование, применяемое при сборке сварочный пост сварке данного
узла.
6. Согласно технологической карте описать: электроды.
7. Выбор режима сварки.
8. Подготовка металла к сварке.
9. Сборка сварочный пост техника сварки.
а) техника сварки.
10. Предупреждение деформации.
11. Прогрессивные методы сборки сварочный пост сварки узла.
12. Контроль качества сварки.
13. Техника безопасности сварочный пост противопожарная безопасность
при сварке.
14. Нормы расходов электродов.
Используемая литература
ВВЕДЕНИЕ
1. История развития сварочного производства.
В решение задач научно- технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства.
С применением сварки создаются серийные сварочный пост уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию сварочный пост технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка.
Основоположниками сварки являются русские ученые сварочный пост инженеры - В.В. Петров, Н.Н. Бенардос сварочный пост Н.Г.Славянов. В 1802г. профессор физики Петров открыл сварочный пост наблюдал дуговой разряд от построенного им мощного "вольтового столба". Этот столб или батарея был самым мощным источником электрического тока того времени. В то время электротехника только начинала создаваться, сварочный пост открытие Петровым дугового разряда значительно опередило свой век.
До практического применения дуги для целей сварки прошло 80 лет. Н.Н.Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом сварочный пост металлом для сварки. Он применил созданный им способ не только для сварки, но сварочный пост для наплавки сварочный пост резки металлов.
Другой русский изобретатель-Славянов, разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества ,то есть флюса, сварочный пост первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электронного прутка в зону сварки Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название "дуговая сварка по способу Славянова".
Изобретения Бенардоса сварочный пост Славянова нашли заметное применение по тем временам, сварочный пост в первую очередь на железных дорогах, сварочный пост затем на нескольких крупных машиностроительных сварочный пост металлургических заводах России.
Однако, несмотря на первоначальные успехи русских изобретателей в деле разработки сварочный пост внедрения дуговой сварки, к началу XX века страны Европы опередили Россию.
Только после революции 1917г. сварка получила интенсивное развитие в нашей стране. В нашей стране тогда впервые в мире были разработаны новые высокопроизводительные виды сварки, это электрошлаковая, в углекислом газе, диффузная сварочный пост другие. Фундаментальные исследования по разработке новых процессов сварочный пост технологии сварки проводятся в ряде научно-исследовательских организациях, ВУЗах сварочный пост крупных предприятиях судостроительной, авиационной, нефтехимической, атомной сварочный пост других.
На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диагноз свариваемых толщин, материалов видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении).
2. Описать назначение данного узла.
Батарея отопления из труб, предназначена для поддерживания теплового баланса (тепла), в холодное время года в рабочих помещениях, сварочный пост так же на фермах, колхозных постройках, теплицах, производственных сварочный пост гражданских зданиях, и.т.д.
Сварка батареи отопления из труб Ф 63 мм: патрубок 32 мм, длина труб 1500 мм сварочный пост стали ст 3.
1500
63
32
63
3. Физические, химические сварочный пост технологические свойства стали
из которой выполнены детали данного узла.
СТ 3 - это сталь углеродистая обыкновенного качества. Основным металлом в этой стали, является железо
Таблица № 1
Основной плотность t°C коэффиц. удельная теплопро- удельное
металл г/см? плавления линейного теплоемк. С водность электрич.
стали расширения кал/г-град ?кал 1см соедине-
С-град ние
При 20?С
Ом · мм
м
7,86 1539 11,9 0,11 0,14 0,10
а) Физические свойства
К физическим свойствам стали относятся: удельный вес, плотность, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, удельная теплоемкость, электропроводность сварочный пост способность намагничиваться.
Плотностью называется количество вещества содержащегося в единице объема V.
Температура плавления - это температура, при которой металл полностью переходит из твердого состояния в жидкое.
Теплопроводность - это свойство тел проводить с той или иной скоростью тепло при нагреве.
Тепловое расширение- свойство металлов расширяться при нагревании.
б) Химические свойства
Химические свойства характеризуют способность металлов сварочный пост
сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами: кислородом воздуха, растворами кислот, щелочей сварочный пост др.
Чем легче металл вступает в соединение с другими элементами, тем быстрее он разрушается. К химическому воздействию активных сред относятся: окисляемость, растворимость, коррозийная стойкость. Металлы, стойкие к окислению при сильном нагреве, называют жаростойкими или окалиностойкими.
Сопротивление коррозии, окалинообразованию сварочный пост растворению, определяют по изменению массы испытуемых образцов на единицу поверхности за единицу времени.
Таблица №2
марка Содержание элементов в стали %
стали
углерод кремений марганец фосфор сера сваряемость
1 2 3 4 5 6 7
СТ-3 до 0,22 0,050 0,055 хорошая
в) Технологические свойства.
Из технологических свойств наибольшее значение имеют обрабатываемость, свариваемость, ковкость, прокаливаемость.
Обрабатываемость-
комплексное свойство материала, в частности металла, характеризующее способность его подвергаться обработке резанием. Обычно обрабатываемость определяется по скорости резания сварочный пост по чистоте обработки.
Свариваемость-
свойство металла, давать доброкачественное соединение при сварке, характеризующееся отсутствием трещин сварочный пост других пороков металла в швах сварочный пост к прилегающим к шву зонах.
Ковкость-
способность металлов сварочный пост сплавов без разрушения изменять свою форму при обработке давлением.
Прокаливаемость-
способность стали воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности.
Жидкотекучесть
-способность расплавленного металла хорошо заполнять полость литейной формы.
4. Организация рабочего места при сварке узла.
Рабочим местом при сварке является сварочный пост. Посты подразделяются на стационарные сварочный пост передвижные. Стационарные это посты, находящиеся в цехах, преимущественно в сварочных кабинах, в которых свариваются изделия небольших размеров.
В кабине должен стоять источник питания (трансформатор) присоединенный проводом к нему электродержатель, предназначенный для зажима электрода.
Ток к электродержателю сварочный пост изделию проводится по проводам. К вспомогательным инструментам относятся проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой, молоток для удаления шлаковой корки, зубило для вырубания некачественных швов, набор шаблонов для проверки размеров швов, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, сварочный пост так же ящик для хранения сварочный пост переноски инструмента.
5. Оборудование, применяемое при сборке сварочный пост сварке данного узла.
Трансформатор ТСК-500 с повышенным магнитным рассеянием. Трансформатор имеет две обмотки: первичную сварочный пост вторичную. Первичная закреплена неподвижно, сварочный пост вторая подвижная. Каждая из обмоток состоит из двух катушек. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками.
Таблица №3
номинальный Напряжение, В номинальная пределы КПД соs ? габарит масса
сварочный питающей холостого номи мощность регулирова % ные
ток сети хода наль ния размеры
(ПР=65%)А ное кВ· А сварочного мм
тока А
840х575
500 380 60 30 20 165-650 85 0,65 х 1060 280
( вторичная обмотка (подвижная)
( первичная обмотка (неподвижная)
( провод подведенный к электродержателю
( провод подведенный к изделию
( электродержатель
( изделие
6. Согласно технологической карте описать: электроды.
Плавящийся электрод представляет собой металлический стержень из электродной проволки, на поверхность которого нанесен слой покрытия.
Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода сварочный пост азота воздуха сварочный пост легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие сварочный пост связующие группы компонентов.
Для сварки батареи отопления я использую электроды типа Э42 марка ВСП-1 сварочный пост ОМА-2. Эти электроды содержат целлюлозное (ц) покрытие.
Содержит органические составляющие, образующие защитные газы, в основном электродную целлюлозу марки ЭЦ. В качестве раскислителей вводятся ферросплавы марганца. Шлакообразующие добавки: рутил, карбонаты, алюмосиликаты сварочный пост др.
Легирование металла шва осуществляется через проволку, сварочный пост так же, введением в состав покрытия металлических порошков сварочный пост ферросплавов. Эти покрытия образуют на шве тонкий слой шлака. Электроды с целлюлозными покрытиями удобны для монтажных работ, когда необходимо накладывать швы во всех пространственных положениях. Они хорошо обеспечивают провар корня сварочный пост формирования обратной стороны шва.
7. Выбор режима сварки.
Режимом сварки называется группа показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке.
Основными показателями режима сварки являются: диаметр электрода, сварочный ток, напряжение на дуге сварочный пост скорость сварки.
Дополнительными показателями режима сварки являются: род сварочный пост полярность тока, тип сварочный пост марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сваренного соединения, типа шва и.т.д.
При сварки встык в нижнем положении диаметр электрода должен равняться толщине свариваемого металла. В многослойных становых сварочный пост угловых швах первый слой выполняется электродом диаметром 2-4 мм, последующие слои выполняются электродами большего диаметра.
В вертикальном сварочный пост потолочном положении сварку производят электродами диаметром не более 4 мм.
Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода по формуле:
J =Кd, где К=35: 60А/мм, d- диаметр электрода.
Малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару сварочный пост малой производительности.
Черезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода сварочный пост непровару.
При сварке в вертикальном сварочный пост горизонтальном положении ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, для потолочных на 10-15% с тем, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Уменьшение диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде сварочный пост глубину проварки.
С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается, вследствие уменьшения катодного сварочный пост анодного пятен. С изменением тока меняется глубина провара. Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока сварочный пост глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки. С увеличением скорости ручной сварки глубина провара сварочный пост ширина шва понижаются.
J = Kd K = 40 A/MM d = 4MM J = 40 x 4 = 160A
8. Подготовка металла к сварке.
Подготовка металла под сварку заключается в очистке, разметке, резке сварочный пост сборке. Правка в моем узле не применяется. Очистка применяется для того, чтобы очистить металл от ржавчины, краски, шлака, и.т.д.
Перенос размеров детали на натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником сварочный пост чертилкой. Проще сварочный пост быстрее разметка выполняется шаблоном, изготовляемый из тонкого металлического листа.
При разметке заготовок учитывается укорачивания их в процессе сварки конструкции. Поэтому предусматривается припуск из расчета 1мм на каждый поперечный стык сварочный пост 0,1-0,2мм на 1мм продольного шва.
При подготовке детали к сварке применяют преимущественно термическую резку. Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом с прямоугольным сечением.
Часто кислородную резку применяют, особенно машинную, сочетают со снятием угла скоса кромок.
9. Сборка сварочный пост техника сварки.
Сборка деталей под сварку- это трудоемкость составляющая около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Она зависит от ряда условий (серийность производства, типа изделия и.т.д.).
Для уменьшения времени сборки, сварочный пост так же для повышения ее точности, применяют различные приспособления.
Приспособления могут быть предназначены только для сборки деталей под сварку, или только для сварки уже собранного изделия (например, для выполнения швов в изделии только в нижнем положении) или используются комбинированные сборочно-сварочные приспособления.
Изделия чаще собирают на сварочных прихватках. Сварочные прихватки представляют собой неполноценные короткие швы с поперечным сечением до 1/3 сечения полного шва.
Длина прихватки от 20 до 100 мм в зависимости от толщины свариваемых листов сварочный пост длины шва, расстояние между прихватками в зависимости от условий иногда достигает 1 метр.
Прихватки придают изделию жесткость сварочный пост препятствуют перемещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при их охлаждении.
Чем больше толщина свариваемых листов, тем больше, растягивается усадочная сила в прихватках сварочный пост больше возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой толщины (до 6-8 мм) сварочный пост труб.
При значительной толщине листов необходимо обеспечить податливость деталей, сварочный пост сборку изделия выполняют на механических приспособлениях.
а) Техника сварки.
Зажигание дуги.
Зажигание дуги между покрытым электродом сварочный пост свариваемым изделием выполняют в два приема: коротким замыканием конца электрода с изделием сварочный пост отрывом электрода от поверхности изделия на расстояние, равно примерно диаметру покрытого электрода.
Короткое замыкание электрода с изделием необходимо для нагревание металла до соответствующей температуры в катодном пятне, что обеспечивает выход первичных электронов и, следовательно, дуги.
Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами- впритык сварочный пост скольжением, чирканьем.
По первому способу зажигания дуги, металл нагревается в точке короткого замыкания, по второму в нескольких точках, в результате скольжения торца электрода по поверхности свариваемого изделия. Используют оба способа зажигания дуги, причем первый чаще применяется при сварке в узких сварочный пост неудобных местах.
Длина дуги.
Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного сварочный пост электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, что бы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги зависят производительность сварки сварочный пост качество сварного шва.
Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью плавления электрода. Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.
Нормальной считают длину дуги, равную 0,5-1,1 диаметра стержня электрода, в зависимости от типа сварочный пост марки электрода сварочный пост положения сварки в пространстве. Увеличение длины дуги снижает ее устойчивое горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар сварочный пост разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью сварочный пост усиливает вредное воздействие окружающей среды сварочный пост атмосферы на расплавленный металл.
Положение электрода.
Наклон электрода при сварке зависит от положения сварки в пространстве, толщины сварочный пост состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида сварочный пост толщины покрытия. Направление сварки может быть слева на право, справа на лево, от себя, на себя.
Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва, так, что бы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину сварочный пост правильно бы формировался металл шва.
Для получения плотного сварочный пост ровного шва для сварки в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15-30( от вертикали в сторону ведения шва- углом назад. Обычно дуга сохраняет направление оси электрода: указанным наклоном электрода сварщик добивается не только максимального проплавления металла сварочный пост лучшего формирования шва, но сварочный пост так же уменьшается скорость охлаждения металла сварочной ванны, что предотвращает образование горячих трещин в шве.
Колебательные движения электрода.
Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода. Если перемещать электрод только вдоль оси шва без поперечных колебательных движений, то ширина валика определяется лишь сварочным током сварочный пост скоростью сварки сварочный пост составляет от 0,8 до 1,5 диаметра электрода.
Такие узкие (ниточные) валики применяют при сварке тонких листов, при наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, При сварке по способу опирания сварочный пост в других случаях. Чаще всего, применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, получаемые с помощью поперечных колебательных движений электродов.
Движение треугольником применяют при выполнении угловых швов с катетами шва более 6мм сварочный пост стыковых со скосом кромок в любом пространственном положении. В этом случае достигается хороший провар корня сварочный пост удовлетворительное формирование шва.
Способы заполнения шва по длине сварочный пост сечению.
Швы по длине сварочный пост сечению выполняют на проход сварочный пост обратно ступенчатым способом. Сущность способа сварки на проход заключается в том, что шов выполняется до конца в одном направлении. Обратно- ступенчатый способ состоит в том, что длинный предполагаемый к исполнению шов делят на сравнительно короткие ступени.
По способу заполнения швов по сечению различают однопроходные, однослойные швы, многопроходные сварочный пост многослойные. Если число слоев равно числу проходов дугой, то такой шов называют многослойным.
Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные- в угловых сварочный пост тавровых. Для более равномерного нагрева металла шва по всей его длине выполняют двойным слоем, секциями, каскадом сварочный пост блоками, причем в основу всех этих способов положен принцип обратноступенчатой сварки.
Окончание шва.
В конце шва нельзя сразу обрывать дугу сварочный пост оставлять на поверхности металла шва кратер.
Кратер может вызвать появлений трещины в шве в следствии содержания в нем примесей, прежде всего, серы сварочный пост фосфора. При сварке низкоуглеродистой стали кратер заполняют электродным металлом или выводят его в сторону на основной металл.
При сварке стали, склонной к образованию закалочных микроструктур, вывод кратер в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.
Не рекомендуется заваривать кратер за несколько обрывов сварочный пост зажиганий дуги ввиду образований оксидных загрязнений металла.
Лучшим способом окончания шва будет заполнения кратера металлом в следствии прекращения поступательного движения электродов в дугу сварочный пост медленного удлинения дуги до ее обрыва.
10. Предупреждение деформации.
Деформацией называется изменение формы сварочный пост размеров изделия под действием внутренних сварочный пост внешних сил. Деформации могут быть упругими сварочный пост пластическими.
Они подразделяются на деформации растяжения, сжатия, кручения, изгиба, среза. Деформации при сварке возникают при неравномерном нагреве сварочный пост охлаждении металла. Уменьшение деформаций производят конструктивным сварочный пост технологическим способом.
Конструктивным- уменьшение количества сварных швов сварочный пост их сечений, что снижает количество вводимой теплоты. Между количеством теплоты сварочный пост деформации существует прямая зависимость.
Технологический способ- применение силовой обработки металла сварочного изделия в процессе его сварки.
Виды применяемых сил:
1) Внешняя статическая или пульсирующая сила, приложенная к собранному под сварку изделию
2) Местная проковка сварочный пост обкатывание металла шва, околошовного металла.
Деформации выражаются в изменении формы сварочный пост размеров детали по сравнению с намеченными до резки.
Способы борьбы с деформациями при кислородной резке:
Рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев вырезаемой детали, применения искусственного охлаждения сварочный пост др.
В рациональную технологию резки входят, правильный выбор начала резки, установление правильной последовательности резки, выбор наилучшего режима резки. Защемлением концов реза можно снизить деформацию по кромкам. Уменьшать деформацию можно предварительным подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлаждению металла.
Уменьшение деформаций достигается также непрерывным охлаждением струей воды по зоне термического влияния у разрезаемой части.
Что бы не образовалось деформаций вне плоскости листа, нельзя допускать провисания его под действием нагрева при резке. Поэтому резку надо выполнять на стеллажах с большим числом опор.
11. Прогрессивные методы сборки сварочный пост сварки узла.
Чтобы повысить производительность труда сварочный пост облегчить труд сварщика применяют различные высокопроизводительные способы сварки.
Сварка пучком (гребенкой) электродов.
Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяет пучок, которым с помощью обычного электрода-держателя ведут сварку.
При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием сварочный пост одним из его стержней по мере оплавления последнего, переходит на соседний, то есть дуга горит попеременно между каждым из электродов пучка сварочный пост изделия.
В результате этого нагрев стержней электродов внутренней теплотой будет меньше, чем при сварке одним электродом при той же величине тока.
Поэтому при сварке пучком можно устанавливать большую величину тока, чем при сварке одинарным электродом того же диаметра, сварочный пост это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда.
Сварка с глубоким проплавлением
Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем,чем обычно, позволяет сконцентрировать теплоту сварочной дуги, повысить ее проплавляющие действия: увеличить глубину проплавления основного металла.
Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрышки на основной металл.
При сварке наклонным электродом оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, сварочный пост сам электрод перемещается вдоль линии соединения по мере заполнения разделки кромок.
12. Контроль качества сварки.
В производстве сварных изделий различают дефекты:
наружные, внутренние сварочный пост сквозные, исправимые сварочный пост неисправимые, внутрицеховые сварочный пост внешние.
а) наружные дефекты: трещины, микротрещины, осадочные раковины, утяжины, вогнутости корня, несквозные свищи, пары, брызги металла и.т.д.
б) внутренние дефекты: непровар, внутренняя пора и.т.д.
в) сквозные дефекты: свищи, прожоги, трещины, сплошные непровары.
Исправимые дефекты- дефекты, устранение которых технически возможны сварочный пост экономически целесообразно.
Основные виды контроля классифицируются по форме воздействия на производство, активный сварочный пост пассивный. По охвату продукции на сплошной сварочный пост выборочный. По месту проведения на стационарный сварочный пост подвижной.
Различают следующие виды контроля за качеством сварки:
Внешний осмотр-
служит для определения наружных дефектов в сварных швах сварочный пост производится невооруженным глазом или с помощью лупы, увеличивающий в 5-10 раз.
Испытание керосином-
применяется для определения плотности сварных швов. Доступную для осмотра сторону шва покрывают водной суспензией мела или каолина сварочный пост подсушивают. Другую сторону смазывают керосином. Появление жирного пятна на меле выявляет место дефекта.
Испытание обдувом воздуха-
состоит в том, что одна сторона обдувается сжатым воздухом, сварочный пост другая покрывается водным раствором с мылом. Появление пузырей показывает место дефекта шва.
Испытание вакуумом-
определенный участок шва покрывают мыльным раствором сварочный пост устанавливают вакуумную камеру, появление пузырей или пены показывает место дефекта шва.
Испытание водой-
под давлением одну сторону шва обливают водой, если с другой стороны появляются течи, капли, это значит, что шов с дефектом.
Также проводятся испытания воздушным давлением, гидравлическим давлением, просвечиванием сварных соединений, ультразвуком, магнитографическим методом, технологические, химические сварочный пост механические испытания.
13. Техника безопасности сварочный пост противопожарная безопасность при
сварке.
1. Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.
2. Сварочный пост находящийся как в помещении, так сварочный пост на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.
3. При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.
4. В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство сварочный пост безопасность производства сварочных работ сварочный пост передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.
5. Сварочный цех должен иметь отопление сварочный пост температура в помещение должна быть не ниже +16(С.
6. В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.
7. В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.
8. Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде сварочный пост обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз сварочный пост лица применяются щитки или маски, сварочный пост газорезчики сварочный пост вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, сварочный пост прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.
9. Корпус трансформатора, рабочий стол, сварочный пост все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.
10. Провода сварочный пост кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы сварочный пост защищены от механических повреждений сварочный пост высокой температуры.
11. Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего сварочный пост огнестойкого материала.
12. Исправлять электрическую цепь может только электрик сварочный пост при выключенном рубильнике.
13. После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.
14. Нормы расходов электродов.
Расход материалов.
1) общая длина L = 470мм
2) F шва- площадь поперечного сечения шва Fшва = 5мм
3) Удельный объем наплавленного металла ? =7,8 г/ см?
а) Определить Vн металла:
V = F·L·?
V = 5·470·7,8 = 1880 г
б) Определить массу наплавленного металла
Gн = V·К
К- коэффициэнт наплавленного металла
для электродов ВСП-1
К =10
Gн = 188·10 = 1880 г = 1,880 кг/м?
СХЕМА ТРАНСФОРМАТОРА.
Р
Пр
111
3
4
5
6
Home
разделы
прамышленый альпинизм
узи сделать
telecomfm gsmphone
базовый шпатлевка
светлогорск
средство самооборона
контейнерный автозаправка
пломбирование
проведение анкетирование
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
снос любой конструкция
зона ограничение доступ
квантовый медицина
огнезащитный состав
сервис альфа лаваль
изделие слойка
конкурентный анализ
применение доломита
купить айсбест
купить айсбест
карбид кальций
деловой костюм
жаростойкий краска
снегоход буран
эксимер лазер
циклон цол
vps vds
nokia 6021 купить
pki
кулер 478
фирменный флаг
портативный радиостанция
кулер регулируемый
диспетчеризация
электрокамин dimplex model plasma (sp9)
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
облицовка электрокамин
сварочный пост